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為避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障并確保產(chǎn)品質(zhì)量，脫模劑這種輔助材料在壓鑄工藝中不可或缺。使用過的脫模劑溶解或乳化在鑄造車間排出的企業(yè)廢水中，不允許直接排入公共排水系統(tǒng)。它們大多情況下與其他的企業(yè)廢物一起，由專業(yè)公司進行昂貴的廢棄處理。

廢棄處理的替代選擇，是在企業(yè)內(nèi)部對廢水進行凈化。領(lǐng)先的壓鑄企業(yè)多年來早已依靠真空蒸餾系統(tǒng)。它作為最可靠且 最高效. 的方法得到了普遍的認可。

壓鑄車間排出的廢水大多具有輕微的腐蝕性，必須在蒸發(fā)之前進行中和。廢水含有的烴類物質(zhì)依靠傳統(tǒng)的蒸發(fā)機無法完全去除。因此蒸餾水必須用聚結(jié)分離機和/或活性炭進行后處理。憑借面向未來的 Destcontrol pH調(diào)節(jié)器?和擁有專利的 Clearcat冷凝裝置 ，我們將這些工藝步驟全部集成在了具有決定意義的真空蒸發(fā)機之中。這樣您既能節(jié)省空間和費用，又能確保自己獲得恒定的蒸餾水質(zhì)量，進而以此可靠遵守各項極限值規(guī)定。

焊接氧化皮、氧化層、回火色、外來鐵銹和通過機加壓入表面的金屬成分等各種雜質(zhì)，會在酸洗過程中從不銹鋼表面被清除掉。不銹鋼由此可避免出現(xiàn)腐蝕。在此過程中產(chǎn)生的沖刷廢水因含有毒成分不得排入排水系統(tǒng)。它們必須經(jīng)過昂貴的廢棄處理或凈化處理。

為此，化學(xué)物理凈化法曾使用了很多年。不過如今另外一種可持續(xù)的經(jīng)濟替代方案——真空蒸餾法正在推廣開來。它具有以下優(yōu)點：

* 通過物理蒸發(fā)可靠分離所有重金屬

* 無需使用沉淀劑和絮凝劑

* 全自動運行

* 沖刷廢水經(jīng)過凈化后可在企業(yè)自身的生產(chǎn)過程中重復(fù)利用

* 零廢水排放

H2O的VACUDEST真空蒸餾設(shè)備可完美滿足不銹鋼酸洗液的需求。十余項知識產(chǎn)權(quán)和專利令這款蒸發(fā)機成為了真空蒸餾系統(tǒng)的技術(shù)先驅(qū)。例如面向未來的Activepowerclean技術(shù)擁有一個自凈化沸騰層，它甚至能去除酸洗沖刷廢水中產(chǎn)生的氫氧化物泥渣。它可以清除泥渣，防止沉積物結(jié)層，提高能達到的蒸發(fā)率并節(jié)省維護成本。憑借熱交換器內(nèi)經(jīng)過優(yōu)化的熱傳導(dǎo)性能，您最多可節(jié)約28 %的能源。